ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ОАО «ТОЛЬЯТТИАЗОТ»


1. До 1985г на заводе имелось:

4 агрегата аммиака

2 агрегата карбамида

производство углекислоты


2. Построенные в г. Тольятти Самарской области (1985 – 2005гг.):

монтаж и пуск в эксплуатацию 7-го агрегата аммиака (АМ-76).

реконструкция агрегатов аммиака (Итого – 4 агрегата «Кемико» - 1,8 млн тн, 3 агрегата АМ-76 – 1,35 млн тн = 3,15 млн тн;

установка получения КФС - 12 000. тонн в год;

производство метанола (2 установки) -  1 млн тонн в год;

производство КФК ( 5 установок) – 209 000 тн;

две установки получения водорода из продувочных газов производства аммиака;

установка получения аммиачной воды – 109 000 тн;

производство керамического кирпича -  120 млн. шт. в год ;

производство керамической плитки глазурованной  - 730 000. м2 в год;

производство керамической черепицы - 10 млн. шт. в год;

производство фритты для керамической плитки – 4 000 тн в год;

производство огнеупорных материалов фирмы «Плибрико» Австрия;

производство полиэтиленовой плёнки - 1 600 тонн в год;

производство «сухого льда» - 2 500 тонн;

сельское хозяйство, животноводство, выращивание зерновых культур, мясное и молочное скотоводство на ООО «Тафко»;

цех 43  - животноводство, цветоводство, овощеводство для нужд работников предприятия;

постройка и заселение трех жилых домов на 20 000 м2;

постройка и заселение жилого дома и банка на ул.Чайкиной г.Тольятти;

установка разделения воздуха (2 блока) – 12 000нм3/час;

мебельное производство (спальные и кухонные гарнитуры, офисная мебель и т.п.) – 30 000 комплектов;

сборка автобусов «Икарус» венгерского производства;

сборка телевизоров,  видеомагнитофонов ф. «Самсунг» Южно-Корейского производства;

производство рам, дверей из ПВХ -  12 000 м2 в год;

производство стеклопакетов – 50 000 м2;

мраморное производство на Урале - 75 тыс. кв. м в год;

трикотажное производство в г. Губаха Пермской области;

производство древесно-стружечных (220 000 м3), древесно-волокнистых (400 000 м2), ламинированных  плит (5 млн 760 тыс м2) и МДФ ( 50 000 м3) на Шекснинском комбинате древесных плит ;

производство реакционных труб – 1920 шт./год;

производство супертонкого базальтового волокна (БСТВ) – 90 тонн в год;

производство базальтового волокна – 500 тонн в год;

лечебно-оздоровительный комплекс «Надежда» с аквапарком и спорткомплексом;

центр отдыха «Тольяттиазот» с гостиничным и спортивным комплексом;

в Комсомольском районе г. Тольятти – больница, поликлиника, школа № 80, детсады, жильё,  магазины;

АЗС;

водоводы протяжённостью 36 км.;

мосты, дороги, гаражи и т.д.;

газопровод природного газа для нужд аммиачных производств;

туристско-гостиничный комплекс в г. Санкт-Петербурге

офисное здание в г. Москве

приобретена в США уникальная передвижная экологическая лаборатория;

закуплены в Германии для турпоездок два автобуса «WANHOOL» и один «MERSEDES».

Металлургическое, сборочно-сварочное и механо-сборочное (300 000 шт) производства на ОАО «Волгоцеммаш»

Изготовление и ремонт особо сложного оборудования и запчастей к импортному оборудованию для предприятий нефтехимии, разработка проектно-технической документации на ОАО «Азотреммаш»;

разработка проектно-технической документации в Тольяттинском проектном институте азотной промышленности ОАО «ТИАП».


     


В настоящее время ведётся строительство:

глубоководного морского порта на Чёрном море в районе посёлка Волна Краснодарского края по отгрузке жидкого аммиака для транспортировки за рубеж с грузооборотом 2 млн. тонн в год  с двумя уникальными хранилищами  аммиака по 30 тысяч  тонн  каждое.  Таких  в  мире  больше  нет.  Они  учитывают максимально  возможную сейсмическую активность и гарантируют безопасность.         
В перспективе расширение грузооброта до 6 млн. тонн с комплексом сооружений по перевалке жидких,  сыпучих и зерновых продуктов;  

общественно-досуговый центр в г. Тольятти Самарской области;

модернизация метанола – 2;     

продолжается строительство гостиничного комплекса г. Тольятти;

на стадии ввода в эксплуатацию находится жилой дом на 800 квартир.



3.  НОВЫЕ  ПРОИЗВОДСТВА.


          Реакционные трубы.

27 мая 2003 года - проведена пробная плавка стали.  Проектом предусмотрено
изготовление реакционных труб методом центробежного литья.

Производство    реакционных    труб    создано     с     использованием     новейших технических решений.

Высококачественная продукция востребована на агрегатах аммиака,  метанола,  её с нетерпением ждут многочисленные нефтеперерабатывающие предприятия России.

  Созданная современная технологическая линия позволит отказаться от импортных закупок,  а в итоге достичь значительной экономии валютных средств.

         

         Базальтовое волокно.

         Производство прочного базальтового волокна было создано с целью обеспечения объектов корпорации «Тольяттиазот» высококачественным экологически чистым и негорючим теплоизоляционным материалом,  который по комплексу свойств превосходит ранее использовавшуюся стекловату.

          Новый материал  найдёт достойное применение не только на промышленных объектах,  но и будет широко использован при «утеплении» объектов жилья и соцкультбыта.


          Огнеупорные материалы.

          Участок по производству огнеупорных материалов создавался совместно с австрийской фирмой «Плибрико»,  поставляющей комплектующие сырьевые компоненты, на основе которых начали изготавливать сухие бетонные смеси и готовые фасонные изделия.

          Огнеупорные материалы используются при ремонте огнеупоросодержащего оборудования агрегатов аммиака и карбамида,  а также промышленных печей керамического производства.


4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ  И  ТНП.


        Наряду с выпуском продукции основной химии, ОАО «Тольяттиазот» совместно с зарубежными партнёрами, освоил выпуск строительных материалов и товаров

народного потребления, по своим качествам не уступающих зарубежным аналогам:

стандарта (полнотелый для высотного домостроения, пустотелый для коттеджного строительства, фигурный по индивидуальным заказам).

        Кирпич получают из глины Образцовского месторождения. Из карьера глина доставляется автотранспортом в глинохранилище, расположенное внутри здания и обеспечивающее 35-40 дневный запас сырья. Автопогрузчиком глина подаётся в

дробилку, зону измельчения, формовочное отделение, где формуется в виде бруса-сырца, затем режется, сушится, обжигается в печи, упаковывается.  Упакованный кирпич отправляется на склад готовой продукции  

        На сегодняшний день производство кирпича на «Тольяттиазот» является крупнейшим в Самарской области;

     - плитка  керамическая  глазурованная  для  внутренней  облицовки  стен (ГОСТ 6141-91), широкой цветовой гаммы  – выпускается ежегодно 730 тысяч кв.м. на оборудовании и по технологии испанской фирмы «Ажемак».

        Также как и кирпич, керамическую плитку получают из глины.  Глину размалывают, прессуют, сушат, обжигают, наносят глазурь (фритту) на изделия, обжигают, сортируют, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

       


       В условиях жесточайшей конкуренции с другими производителями керамической плитки уделяется большое внимание совершенствованию дизайна и изучению потребительского спроса.

     - кровельная керамическая черепица мощностью 7 миллионов 750 тысяч штук в год с доборными комплектующими – выпускается на оборудовании и по технологии испанской фирмы «Ажемак».

           Сырьём для керамической черепицы как и в предыдущих случаях является глина.

      После формовочного отделения непрерывная заготовка нарезается и направляется на прессы, отпрессованные изделия сушатся, обжигаются в печи, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.


            Готовая продукция отгружается потребителям автотранспортом.

            Фритта   представляет   собой   химические   соединения   компонентов,   в  которых  закончены    основные     химические     реакции     между     твёрдыми  веществами  под воздействием высоких температур в расплаве.

             Сырьевыми компонентами фритты являются: пегматит, кварцевый песок, борная кислота, каолин, бикарбонат натрия, окись цинка, бадделит, калиевая селитра, мел, углекислый барий, тальк, свинцовый сурик и т. п.  Компоненты смешиваются в необходимых пропорциях и полученная шихта подаётся для варки в печи (имеется две печи).  Затем жидкая фритта выгружается в бассейн с водой, где она охлаждается и гранулируется до состояния, позволяющего её транспортировать на ленте.  После чего фритта затаривается в мешки по 50 кг. или по 500 кг.  

   Смонтированное импортное оборудование фирмы «Ажемак» расчитано на непрерывный режим варки с требуемым коэффициентом линейного расширения.

         Значительная часть фритты реализуется потребителям в страны ближнего зарубежья.

             Выпускается термоусадочная (упаковка стройматериалов); сельскохозяйственная (используется при монтаже теплиц) и общетехнического назначения.  Для нанесения цветной печати  на полиэтиленовую плёнку установлен печатный пресс.

   Производство плит основано на использовании смол, гарантирующих отнесение вырабатываемой продукции к классу Е1 по свободному формальдегиду, т.е. экологически чистую.

   ОАО «Тольяттиазот» по лицензии и на оборудовании немецкой фирмы «Бизон» производит мебель, пользующуюся постоянным спросом. Это спальные и кухонные гарнитуры, офисная мебель, а также выпускает матрацы двухсторонней мягкости по технологии США.